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El Programa Seis Sigma nació en la empresa Motorola en la década del 80 y actualmente es aplicado tanto en procesos de negocios como en procesos de manufactura, revolucionando el ambiente empresarial debido a la cantidad de herramientas utilizadas.
Seis Sigma es un conjunto de herramientas y técnicas basadas en hechos y, que están orientadas a ayudar un negocio a proporcionar beneficios financieros a través de mejoras continuas.
El Programa Seis Sigma nació en la empresa Motorola en la década del 80 y actualmente es aplicado tanto en procesos de negocios como en procesos de manufactura, revolucionando el ambiente empresarial debido a la cantidad de herramientas utilizadas.
Seis Sigma es un conjunto de herramientas y técnicas basadas en hechos y, que están orientadas a ayudar un negocio a proporcionar beneficios financieros a través de mejoras continuas.
Técnicamente, Seis Sigma se presenta como un programa fuertemente basado en mensuraciones, en que el uso de la estadística es el principal medio utilizado en el auxilio a la toma de las decisiones, y tiene por objetivo aumentar considerablemente el nivel de calidad de los procesos hasta alcanzar el nivel de calidad Seis Sigma, que significa cometer solamente tres errores en un millón de veces que se ejecute una tarea.
En el corazón de la metodología está el modelo DMAIC (definir, medir, analizar, implementar mejoras, controlar) para procesos existentes que estén abajo de las especificaciones y necesitando mejoras incrementales. El proceso DMADV (definir, medir, analizar, desarrollar, verificar) es un sistema de mejora utilizado para desarrollo de nuevos procesos o productos en niveles de calidad Seis Sigma. También puede ser empleado si un proceso actual necesita más que, solamente, una mejora incremental. Los procesos Seis Sigma son ejecutados por personas certificadas en los niveles Green Belt (cinturón verde) y Black Belt (cinturón negro) y son supervisionados por Master Black Belts.
La metodología Seis Sigma, luego, pasa por un análisis preliminar de definición del problema, para, enseguida, utilizar las herramientas estadísticas y de calidad con el objetivo de transformar las informaciones obtenidas en conocimiento necesario para la solución del problema. Las herramientas estadísticas y el conocimiento técnico deben ser siempre utilizados de forma integrada a una metodología de solución de problemas para aumentar su eficiencia.
El objetivo estratégico del programa consiste en mejorar los procesos, reduciendo su variabilidad alrededor de una meta específica, contribuyendo para un mayor control de los resultados obtenidos.
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SoftExpert Excellence Suite asegura la conformidad con muchas reglamentaciones, incluso la Six Sigma. SE Suite le permite aumentar la eficiencia de sus procesos de calidad, minimizar los altos costos de conformidad y lanzar nuevos productos al mercado con rapidez.
Cada solución del SoftExpert Excellence Suite atiende un requisito llave, como mostrado abajo:
| Proceso DMAIC/DMADV |
Solución SoftExpert |
| D - Definir: Defina las metas del proyecto y los entregable a los clientes (internos y externos). |
Defina clientes y requisitos.
Desarrolle la declaración del problema, metas y beneficios.
Identifique el patrocinador, dueños del proceso y el equipo.
Defina los recursos.
Evalúe el principal soporte organizacional.
Desarrolle el plan de proyecto y los milestones.
Desarrolle el mapa del proceso de alto nivel. |
- Funcionalidad para Solicitud de Iniciativas (propuesta de proyecto y mejora de proceso).
- El aplicativo de Administración de Proyectos y Portafolio auxilia en la obtención de los requisitos de los clientes, en el desarrollo de un business case consistente, a desarrollar el plan de proyecto y el término de abertura del proyecto, especificando los recursos necesarios, restricciones, premisas, fronteras y otros detalles, con las informaciones pudiendo ser alimentadas y actualizadas a lo largo de la vida del proyecto.
- Funcionalidad de gestión de documentos y formularios para capturar el término de abertura, la declaración de alcance, y otros documentos como documentos físicos.
- Permite la configuración de atributos del proyecto, actividades, recursos, etc.
- Establezca fácilmente los papeles, habilidades, competencias de los recursos y sus relaciones.
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| M - Medir: Mida el proceso para determinar el desempeño actual; cuantifique el problema. |
Defina defecto, oportunidad, unidad de medida e indicadores.
Mapa del proceso detallado del área apropiada.
Desarrolle el plan de colecta de datos.
Haga una validación del sistema de medición.
Colecte los datos.
Inicie el desarrollo de la relación Y=f(x).
Determine el potencial del proceso y la línea de base Sigma. |
- Aplicativo de Control Estadístico del Proceso (CEP) permite la colecta de los datos de forma manual o automática, y el almacenamiento en un banco de datos centralizado y seguro, para ser analizado futuramente por medio de los aplicativos de cartas de control nativos de la herramienta.
- La Administración de Proceso permite la representación gráfica del proceso, describiendo las entradas, salidas y las unidades de actividad. Representa el proceso completo, permitiendo el análisis y optimización del workflow.
- El simulador de proceso permite fácilmente el análisis y revisión del proceso.
- Workflow engine automatiza todo el proceso y permite la comunicación y colaboración del equipo del proyecto.
- Aplicativo de Análisis de Sistemas de Medición (ASM) auxilia en la descubierta de problemas en el proceso. Clasifica las variaciones en las siguientes categorías: Bias, Linearidad, Estabilidad, ANOVA y Repetitividad & Reproductividad, que auxilia en la mensuración de la eficacia de los medidores, reglas y otros instrumentos de medición.
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| A - Analizar: Analice y determine la causa raíz del defecto. |
Defina las metas de desempeño.
Identifique los pasos del proceso que agregan y los que no agregan valor.
Identifique las fuentes de variación.
Determine la(s) causa(s) raíz.
Determine algunos X's vitales de la relación Y=f(x). |
- El aplicativo de Control Estadístico de Proceso permite el análisis de los datos colectados previamente. Algunas de las herramientas utilizadas son: Histogramas, Gráfico de Pareto, Gráfico de Secuencia, Diagrama de Dispersión, Diagrama de Causa y Efecto (Diagrama de Espina de Pescado) y 5 Porqués.
- El simulador de proceso permite fácilmente el análisis y revisión del proceso.
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I - Implementar mejoras: Implemente las mejoras en el proceso por medio de la eliminación de defectos.
D - Desarrollar: Detalle el proceso para atender a las necesidades del cliente. |
Ejecute proyecto de experimentos.
Desarrolle soluciones potenciales.
Defina tolerancias operacionales del sistema potencial.
Evalúe modos de falla del sistema potencial.
Evalúe mejoras potenciales por medio de estudios piloto.
Corrija/Re-evalúe la solución potencial. |
- La metodología contenida en el FMEA de la SoftExpert permite:
- Analizar el modo potencial de falla de su proceso o producto;
- AnAnalizar el efecto resultante de estas fallas;
- Analizar las causas potenciales y sus riesgos;
- Anticipar y cuantificar la probabilidad de problemas;
- Priorizar acciones necesarias para minimizar el riesgo asociado a la falla.
- El simulador de proceso permite fácilmente el análisis y revisión del proceso.
- Workflow y alertas de configuración también auxilian en el control del proceso y notificaciones automáticas.
- Utilice los datos del Control Estadístico (CEP) de Proceso para identificar restricciones, tiempos de espera y otras fuentes de atraso en el proceso.
- También utilice el CEP para encontrar variaciones en el proceso, reduciendo de esta manera, tanto el desperdicio como la probabilidad de que problemas futuros aparezcan.
- Oriente y administre la ejecución del proyecto.
- Utilice workflow para iniciar, comunicar, acelerar y controlar la implementación de los trabajos.
- Timesheet permite que los recursos informen sus horas y esfuerzos para control del progreso.
- Riesgos, cuestiones, alteraciones, o cualquier excepción pueden ser caracterizados, recursos designados e inspeccionados.
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C - Controlar: Controle el desempeño del proceso futuro.
V - Verificar: Verifique el desempeño del proyecto y su habilidad de atender a las necesidades del cliente. |
Defina y valide el sistema de inspección y control.
Desarrolle procedimientos y estándares.
Implemente control estadístico de proceso.
Determine la capabilidad del proceso.
Desarrolle el plan de transferencia, entregue para el dueño del proceso.
Verifique los beneficios, economía/contención de costos, aumento de la ganancia.
Cierre el proyecto, finalice la documentación.
Comunique a la empresa, celebre. |
- Aplicativos analíticos textuales y gráficos para inspeccionar proyectos y procesos.
- Textural and graphical analytical features to monitor the project and process.
- Mida el resultado de los procesos y productos con análisis estadísticas, volumen de alteraciones y múltiples indicadores de salud del proyecto (costo, plazo, asignación de recurso) con controles de límites superior e inferior representados por color e imágenes.
- Utilice workflow para iniciar el cierre de un proyecto y obtener la aprobación de todas las partes interesadas.
- Todo el contenido del proyecto puede ser archivado o utilizado como modelo para futuros proyectos, estandarización de procesos, análisis de lecciones aprendidas y auditorias.
- Compare fácilmente los objetivos con los resultados reales con una variedad de consultas e informes de análisis de desempeño, tal como, gráficos administrativos.
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