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SE Inspection
Inspección de Materiales y Productos

Visión General

Un producto de buena calidad es la garantía principal para la supervivencia de la empresa, y esta calidad está distribuida a lo largo de una cadena de compradores y proveedores que buscan satisfacer las necesidades de los consumidores. La actividad de inspección tiene por objetivo auditar continuamente la calidad de los productos a lo largo de todo el proceso productivo, incluyendo los materiales recibidos de los proveedores, los semiterminados en etapas intermedias de fabricación y los productos finales.

SE Inspection asegura que todos los productos adquiridos o producidos posean el nivel de calidad deseado y en conformidad con los requisitos de los clientes, estableciendo reglas para compra de materiales, definiendo criterios para la inspección, verificación y ensayos de los productos y servicios, y evaluando continuamente la calificación de sus proveedores.

SE Inspection automatiza la ejecución de todas las etapas existentes en el proceso de inspección, desde el recibimiento de los materiales, evaluación de las condiciones comerciales de abastecimiento, seguido por la inspección de las características técnicas controladas, hasta la emisión de los laudos de calidad de los productos, y el seguimiento de las no conformidades y acciones correctivas, asegurando la agilidad y simplicidad para todo el equipo involucrado en el proceso.

SE Inspection proporciona gran productividad mediante el trabajo en equipo, a través de un practico mecanismo de control de pendientes denominado Team Workflow, que notifica mediante correo electrónico a los responsables por las actividades pendientes en el momento oportuno, y autoriza el registro de la información pertinente a la solución de estas. En la ocurrencia de atrasos en la ejecución de estas actividades, los responsables son notificados automáticamente. Este mecanismo asegura el compromiso total del equipo en el cumplimiento de los plazos establecidos.

SE Inspection documenta toda la información relacionada a las ordenes de compra y recibimiento de los materiales, registrando las condiciones de entrega preestablecidas y las efectivamente realizadas. En adición, optimiza la frecuencia de inspección sobre los productos, (salto de lote), eliminando inspecciones innecesarias y aprovechando mejor los recursos humanos y financieros involucrados en estas operaciones. Y asegura la aplicación correcta de los planes de inspección, con la identificación automática de la cantidad de muestras sobre el lote respectivo, agilizando la liberación de los productos para su almacenado.

SE Inspection monitorea continuamente el desempeno de sus proveedores, a través de índices de calificación de los productos proporcionados, permitiendo una mejor definición de los niveles de inventario de los productos, tornando mas eficientes los procesos de compra y benchmarking.

SE Inspection entrega diversos tipos de consultas, gráficos e informes que permiten un análisis preciso información de los productos, recibimientos, inspecciones, no conformidades, proveedores, etc. Así, los responsables pueden evaluar la historia de los procesos de inspección y la evolución de los indicadores de desempeno, identificando claramente los puntos críticos en la empresa y sus proveedores.

SE Inspection asegura todos los controles necesarios para la atención de los requisitos establecidos en normas internacionales de calidad como ISO9000, QS9000, TL9000, EAQF, VDA 6.1, FDA, etc. En los procesos de adquisición, inspección y ensayos de productos o servicios adquiridos o fabricados.

 

Inspección de Materiales y Productos, Recepción del Producto, Inspección de las Características, Emisión del Certificado de Calidad, Liberación del Ítem Inspección de Materiales y Productos, Recepción del Producto, Inspección de las Características, Emisión del Certificado de Calidad, Liberación del Ítem

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Receiving performance evaluation
Inspection characteristics
Inspection settings
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Recursos

Control de los planes de inspección para todos los tipos de artículos (materias primas, componentes, semi-acabados, productos finales y servicios). Definición de los ensayos a ser efectuados, métodos, plan de muestreo, NQA, etc. Control de las revisiones de los planes con aprobación electrónica por los responsables.

Anexado de cualesquier documentos electrónicos sobre los artículos, disenos CAD, especificaciones técnicas, fotografías, croquis, reporte de inspección de muestra inicial, etc. Registros de los procedimientos y métodos de ensayo para uniformizar los procesos de inspección. Visualización en línea de estos documentos y disenos directamente por el sistema.

Ventana para registro de la información sobre las ordenes de compra y recibimiento de los materiales, o interfase a los ERP's para análisis en línea de los lotes de entrada. Lectura por código de barras para la identificación de las entregas. Puntuación automática del desempeno de la entrega por la comparación de las fechas de entrega y las cantidades de material previstas y realizadas. Configuración de los criterios de evaluación a ser utilizados para la puntuación en el proceso de recibimiento. Análisis estadístico de los tiempos de entrega de materiales por los proveedores.

Configuración de los saltos de lote con niveles evolutivos (inspección 100%, calificado, certificación, etc), aplicados por artículo o por característica controlada, y calculados por cantidades de unidades, lotes, entregas o periodo. Conmutación automática del salto de lote dependiendo del desempeno de la entrega. Integración con sistemas de ERP para notificación de las entregas que requieren inspección. Historia de las modificaciones del salto de lote por proveedor, y comparativo entre las cantidades de lotes recibidos e inspeccionados para su análisis estadístico.

Prevalencía dinámica de la inspección de los lotes para acelerar el proceso de inspección. Impresión de etiquetas de inspección con identificación por código de barras. Plan de muestreo de acuerdo con la norma NOM xxxxx (MIL105D) o configurable por la empresa, con opción de "Cero Defectos". Definición automática de tamano de muestra basado en el tipo de plan de muestreo (simple, doble, múltiple), régimen de inspección de inspección (atenuada, normal o severa) y nivel de calidad aceptable (NQA). Conmutación automática del régimen de inspección en conformidad con la cantidad de los lotes aprobados o rechazados.

Inspección de las muestras considerando características mesurables de control (valor nominal y tolerancias) o no mesurables (acepta o rechaza). Cálculo actual y acumulado de PPM por material y/o proveedor. Emisión del certificado de calidad de la entrega. Generación de diversos tipos de gráficas y cartas de control sobre las características inspeccionadas, como son media, amplitud, dispersión, histograma, cantidad y porcentaje de defectos, etc. Análisis de Pareto sobre los defectos y sus causas clasificadas por ítem, característica, proveedor, período, tipo de defecto, lote, etc.

Archivo de los instrumentos de medición, con configuración del protocolo de adquisición de senales para colecta automática de las mediciones (instrumentos digitales), y control de la frecuencia y la validez de las calibraciones. Impresión de los formularios personalizados por artículo para la colección manual de las mediciones, conteniendo en las características de control y el tamano de las muestras. Acceso automático en línea a todos los procedimientos, disenos e información durante la inspección.

Registro de las no conformidades con bitácora sobre los defectos encontrados en las inspecciones, conteniendo información de criticidad, disposiciones tomadas y costos asociados. Herramientas gráficas para el análisis de las causas de los defectos como "Hueso de Pescado" ( Ishikawua), 5 Porqué, Pareto, etc. Planeamiento de las acciones correctivas utilizando los modelos PDCA y 5W2H, con control de los plazos y alerta de atrasos, Verificación de la eficacia sobre las acciones implementadas. Notificación de las no conformidades y acciones correctivas vía correo electrónico a los responsables designados, con la eliminación del papel en todas las etapas del proceso. Análisis estadístico de las no conformidades y acciones considerando cantidades y costos clasificados por proveedor, artículo, mes, eficacia, etc.

Clasificación comparativa de los proveedores (ranking) considerando el desempeno de las entregas (precio, puntualidad, certificado, etc.), calidad de los artículos (número de defectos, PPM, etc.), no conformidades, sistema de calidad del proveedor, etc. Permite puntuación con peso diferenciado por criterio de evaluación, y creación de formulas sobre medida para la empresa.

Generación de la lista de los proveedores aprobados por artículo, y envío de los certificados electrónicos vía correo electrónico. Notificación de los proveedores que no atienden los niveles mínimos requeridos de desempeno. Diversos tipos de gráficos para el análisis de la evolución y de tendencias de los proveedores por criterio de evaluación y en la puntuación final. Control de la frecuencia y de la fecha de vencimiento para la generación del ranking de los proveedores, emisión de los certificados de las piezas y realización de las auditorias periódicas en los proveedores.

Diversos tipos de consultas, gráficos y listados con información sobre los artículos, entregas, inspecciones, no conformidades, acciones preventivas y correctivas, etc. Histórico con informaciones sobre las entregas, lotes y muestras inspeccionadas con rastreabilidad por periodo, artículo, proveedor, etc.

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